1.3米电动剪板机的动力系统一般使用普通异步电机，在剪板过程中不断启停，能耗大、效率低。针对这些情况，可以对剪板机进行自动化改造，提高工作效率和剪板精度，降低能耗。人机界面可以采用文本显示器或触摸屏，可以显示和设定目前的工作状态、剪板数量、加工长度、送料速度、剪板频率等等参数。 剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片,采用合理的刀片间隙,对各种厚度的金属板材施加剪切力,使板材按所需要的尺寸断裂分离.剪板机可分为:脚踏式(人力),机械剪板机式,液压摆式剪板机等.剪板机的安全操纵注意一下规程:
1,操纵前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,不得在开动的机床旁穿,脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤.必需戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子,拖鞋.
2,机床操纵职员必需认识剪板机主要结构,机能和使用方法.调整机床时,必需堵截电源,移动工件时,应留意手的安全.
3,使用中如发现机器运行不正常,应立刻堵截电源停机检查，剪板机是板材加工企业的关键生产设备之一，一些资金雄厚的企业，出巨资购买全新数控剪板机；另外，还有相当一批中小企业希望通过对原设备的技术改造来满足这些新要求。
4,机床各部应常常保持润滑,每班应由操纵工加注润滑油一次,每半年由机修工对动弹轴承部位加注润滑油一次.剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯.剪切工艺应能保证被剪板料剪切表面的直线性和平行度要求,并尽量减少板材扭曲,以获得高质量的工件. 剪板机是机械行业制造和维修常用的设备之一。随着我国经济的持续高速增长，社会对各类板材的需求量不断增长，对板材加工的精度提出了更高的要求；另外，随着企业之间的竞争日益加剧和人力资源成本的上升，厂家为了在竞争中占据有利地位，除了保证板材加工的精度外，对板材加工的效率也提出了更高的要求。
(1)工作前要认真检查剪板机各部是否正常,电气设备是否完好,润滑系统是否畅通;清除台面及其周围放置有工具、量具等杂物以及边角废料，不能剪切淬过火的材料,也决不允许裁剪超过剪床的工作能力.
(2)不要独自1人操作剪板机,应由2—3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等,并确定由1人统一指挥，电动剪板机操作者送料的手指离剪刀口应保持最少200mm以外的距离,并且离开压紧装置.在剪扳机上安置的防护栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位.作业后产生的废料有棱有角,操作者应及时清除,防止被刺伤、割伤.
(3)要根据规定的剪板厚度,调整剪板机的剪刀间隙.不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料;不得叠料剪切.剪切的板料要求表面平整,不准剪切无法压紧的较窄板料.
(4)剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩.
(5)剪板机的飞轮、齿轮、轴、胶带等运动部分都应设防护罩.放置栅栏,防止操作者的手进入剪刀落下区域内.工作时严禁捡拾地上废料,以免被落下来的工件击伤.电动剪板机加工过程中，A5可以完成对加工数量、剪板频率、送料速度等的统计，并可以在人机界面上实时显示。在此控制过程中，A5通过光电传感器检测材料长度，然后控制变频器停车来控制加工长度。由于变频器控制异步电机停车有一个滞后量，会造成一定的偏差，在设定光电传感器的位置时，需要将这个偏差考虑进去并加以调整。
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